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编辑时间 : 2021-03-22

1.不锁模--处理办法:

  ①查看安全门前行程开关,并修复。

  ②查看电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。

  ③查看阀芯是否卡住,清洗阀芯。

  ④查看I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

  ⑤查看液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否翻开。东莞整厂打包回收


  2.开合模机铰响--处理办法:



  ①查看润滑油管是否断开,若是的话,必须从头接好油管。

  ②:润滑油油量小,加大润滑油量,主张50模打油一次或用手动加足润滑油。

  ③锁模力大,查看模具是否需大锁模力,调低锁模力。

  ④放大板电流调乱,查看电流参数是否契合检验标准,从头调整电流值。

  ⑤平行度超差,用百分表查看头二板平行度是否大于检验标准;调平行度。



  3.等几秒钟才开模--处理办法:



  ①起动速度慢,查看螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

  ②阻尼螺丝钉中间孔太大,查看Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。



  4.开模匍匐---处理办法:



  ①二板导轨及哥林柱磨损大,查看二板导轨及哥林柱,替换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

  ②开模速度压力调整不妥,设定流量20,压力99时锁模二板不应匍匐,调理流量份额阀孔,或先导阀孔,调整份额阀线性电流值。

  ③管道及油缸中有空气,排气。



  5.开模开不动---处理办法:



  ①添加开模速度,压力流量过小未调好,查看开模速度,压力是否恰当,加大模压力,速度。

  ②锁模电子尺零位变,查看锁模伸直机绞后是否停止在零位,从头调整电子尺零位。

  ③查看是否反铰。



  6.自动生产中调模会越来越紧或越松---处理办法:



  ①调模电磁阀内漏,查看电磁阀是否为"O"型,替换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

  ②手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀门是否卡死。



  7.锁模后其它动作工作时,全自动渐渐开模---处理办法:



  ①油制板走漏,查看或替换特快锁模阀,替换油制板。

  ②开模阀走漏,开动油泵并锁模停止,按射台或射胶动作,二板是否后移,替换开模油阀。正常为开模不动。



  8.锁模时只要开模动作---处理办法:



  ①接错线,查看有否24VDC到阀,查看线路并接线。

  ②卡阀或装错阀芯,查看阀芯是否装错,或阻塞,从头装阀芯或清洗。在正常状况下开模动作是不动的。



  9.锁模不畅---处理办法:



  ①A,B孔调整不妥,设定体系流量20,压力99时,观察锁模动作是否匍匐,从头调整或换阀。

  ②油路中有空气,听油路中有无空气声,查看油中有无气泡,需排气。

  ③放大板斜升斜降调整不妥,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成份额,调整放大板。



  10.锁模不起高压,超出行程---处理办法:



  ①限位开关超出限位,查看调模是否适宜,调整恰当模厚;查看马达是否是正常状态。

  ②液压限位超过行程,电子尺行程方位是否适宜,查看调模是否适宜,恰当调模向前。



  11.手动有开模停止,半自动无开模停止---处理办法:



  ①开模阀走漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,替换开模阀。

  ②查看电子尺最大行程及压力流量。



  12.无顶针动作---处理办法:



  ①顶针限位开关坏,用万用表查看24V近接开关是否亮灯。替换顶针限位开关。

  ②卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀。

  ③顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,替换限位杆。

  ④顶针开关短路,用万用表查看顶针开关对地0电压,替换顶针开关。

  ⑤电子尺方位设置不妥。



  13.半自动时顶针失控---处理办法:



  ①顶针板坏,查看线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

  ②线断,全面查看开关连接线,I/O板上连接线。查看线路,从头接线。

  ③查看模具有无走位。



  14.油缸活塞杆密封圈是否损坏---处理办法:



  ①份额线性差,开合模时刻方位压力流量调理不良,查看参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。

  ②锁模机铰润滑不良,查看哥林柱,二板滑脚,机铰润滑状况, 加大润滑,添加打油次数。

  ③模具锁模力过大,查看模具受力时锁模力状况,视用户产品状况减少锁模力。查看时刻方位是否适宜。

  ④头二板平行度误差,查看头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。

  ⑤慢速转快速开模设定方位过小,速度过快。查看慢速开模转快速开模方位是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模方位,下降慢速开模的速度。



  15.半自动有2次锁模动作--处理办法:



  ①锁模阀芯没有彻底复位,查看锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

  ②添加下一个动作的延时时刻。


 

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